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Un moteur électrique triphasé est un moteur à courant alternatif dont le stator porte trois enroulements espacés de 120 degrés électriques, de sorte que le champ magnétique qu'il crée tourne tout seul, sans condensateur, sans interrupteur centrifuge et sans enroulement auxiliaire. Ce choix de conception unique explique pourquoi presque tous les entraînements industriels supérieurs à environ 0,75 kW fonctionnent sur trois phases : une machine IE3 à 4 pôles de 7,5 kW sur une alimentation de 400 V et 50 Hz consomme environ 14,6 A par phase, tourne à environ 1 450 tr/min à pleine charge et délivre un couple en continu tout au long du cycle électrique au lieu d'impulsions vers zéro deux fois par tour.
Un moteur électrique triphasé est une machine tournante qui convertit l'énergie électrique triphasée en énergie mécanique à l'aide de trois enroulements de stator et d'un rotor induit ou verrouillé magnétiquement. Rien d'extérieur ne séquence ces enroulements. L’offre elle-même produit la rotation.
Sur un système à 50 Hz, chaque phase atteint son pic positif 6,67 millisecondes après celle qui la précède. Les trois champs se combinent en un seul champ magnétique qui balaie l'alésage du stator à une vitesse synchrone, calculée comme étant 120 fois la fréquence d'alimentation divisée par le nombre de pôles. La fréquence et le nombre de pôles définissent cette vitesse, pas la taille du moteur ni la charge.
Un moteur électrique triphasé est une machine dans laquelle trois enroulements de stator, entraînés par des courants espacés de 120 degrés, génèrent un champ magnétique tournant. Ce champ tourne à une vitesse synchrone et entraîne le rotor par induction électromagnétique ou par verrouillage magnétique.
| Poteaux | Vitesse à 50 Hz | Vitesse à 60 Hz | Service typique |
| 2 | 3 000 tr/min | 3 600 tr/min | Pompes centrifuges, petits ventilateurs à forte hauteur |
| 4 | 1 500 tr/min | 1 800 tr/min | Le cheval de bataille : pompes, convoyeurs, compresseurs, machines-outils |
| 6 | 1 000 tr/min | 1 200 tr/min | Concasseurs, mélangeurs, grands ventilateurs de process |
| 8 | 750 tr/min | 900 tr/min | Broyeurs à boulets, extrudeuses, convoyeurs à vis lents |
Le nombre de pôles modifie également la taille du cadre et le couple par ampère. Un moteur à 8 pôles de même puissance produit plus de couple à vitesse inférieure, il est donc plus gros, plus lourd et plus cher qu'une unité à 4 pôles de même puissance. Ce compromis détermine la plupart des décisions de sélection bien avant que la classe d’efficacité n’entre dans la discussion.
Le rotor tourne parce que le champ rotatif du stator induit un courant dans les conducteurs du rotor et que la force entre ce courant et le champ produit un couple. Le rotor ne peut jamais vraiment rattraper le champ et la différence de vitesse entre les deux est appelée glissement.
Le glissement est exprimé en pourcentage de la vitesse de synchronisation. Un moteur 4 pôles sur 50 Hz a une vitesse de champ de 1 500 tr/min ; s'il tourne à 1 455 tr/min sous charge, le glissement est de 3 pour cent. Les moteurs industriels standards se situent entre 1 et 5 pour cent à pleine charge, avec les grosses machines en bas de gamme et les petites en haut de gamme. Le glissement est aussi ce qui rend un moteur à induction autorégulé : ajoutez de la charge, le rotor ralentit un peu, plus de flux coupe les conducteurs du rotor et le couple grimpe jusqu'à ce que les deux s'équilibrent à nouveau.
Barres conductrices court-circuitées par des anneaux d'extrémité, sans balais ni résistance extérieure. Coût le plus bas, fiabilité la plus élevée et choix par défaut pour les pompes, les ventilateurs, les compresseurs, les convoyeurs et la plupart des machines-outils. Le courant de démarrage est élevé, généralement 6 à 8 fois le courant à pleine charge.
Un enroulement triphasé sur le rotor est sorti à travers des bagues collectrices afin qu'une résistance externe puisse être insérée pendant le démarrage. Cela augmente le couple de démarrage tout en réduisant le courant de démarrage, ce qui est important pour les charges à forte inertie telles que les broyeurs, les palans et les concasseurs. Le prix comprend l'entretien de la brosse et de l'anneau.
Si vous souhaitez approfondir la mécanique, comment un moteur à cage d'écureuil crée du couple parcourt pas à pas les sentiers actuels.
Moteur à induction triphasé à haut rendement série IE4 Pour les lecteurs comparant les moteurs de remplacement, cette série IE4 couvre les cadres H80-355 mm et les fonctions courantes des ventilateurs, pompes et compresseurs industriels. Voir le produit → Chaque valeur nécessaire pour correspondre à un moteur de remplacement est estampillée sur la plaque signalétique, et sauter l'une d'entre elles est la raison la plus courante pour laquelle un moteur techniquement correct tombe en panne en quelques mois.
| Champ | Ce que ça te dit | Entrée typique |
| Tension et connexion | Tension de ligne et comment les six fils sont reliés | 400 V triangle, 690 V étoile |
| Fréquence et pôles | Base de la vitesse de synchronisation | 50 Hz, 4 pôles |
| Courant nominal | Dimensionnement du câble, du contacteur et du relais de surcharge | 14,6 A |
| Facteur de puissance | Comment l’offre voit la charge | 0.84 |
| Devoir | Que la charge soit continue ou cyclique | S1 continu |
| Classe d'isolation | Marge thermique supérieure à l'augmentation nominale | Classe F, hausse de classe B |
| Enceinte | Protection contre la poussière et l'eau | IP55 |
| Classe d'efficacité | Niveau d'efficacité minimum selon CEI 60034-30-1 | IE3 |
| Cadre et montage | Hauteur de l'arbre et modèle de fixation | Cadre 132, IM B3 |
Lorsque la plaque est illisible, trois mesures en règlent l'essentiel :
Démarré directement en ligne, un moteur à induction triphasé consomme 6 à 8 fois son courant à pleine charge jusqu'à ce qu'il atteigne sa vitesse. C'est cette surtension, et non le courant courant, qui décide généralement de la taille du câble, des paramètres de protection et de la méthode de démarrage.
A l'arrêt, le rotor se comporte comme un secondaire de transformateur en court-circuit, le courant de limitation d'impédance est donc très faible. À mesure que la vitesse augmente, le glissement diminue, la fréquence du rotor diminue et le courant retombe vers la valeur indiquée sur la plaque signalétique.
| Méthode | Courant de démarrage | Couple de démarrage | Où ça correspond |
| Directement en ligne | 6 à 8 fois à pleine charge | 150 à 200 pour cent de la note | Petits moteurs avec une alimentation rigide avec des charges qui tolèrent un démarrage difficile |
| Étoile-triangle | Environ un tiers du direct en ligne | Environ un tiers du direct en ligne | Des ventilateurs et des pompes qui atteignent leur vitesse rapidement, sans jamais de charges à forte inertie |
| Démarreur progressif | 2 à 4 fois à pleine charge | Rampe réglable | Convoyeurs et pompes où les chocs mécaniques doivent être limités |
| Variateur de fréquence | 100 à 150 pour cent de la pleine charge | Couple nominal à partir d'une vitesse nulle | Contrôle de la vitesse et démarrage le plus doux possible |
Un variateur de fréquence réduit le courant de démarrage à environ 100 à 150 % du courant à pleine charge et fournit un couple complet à partir d'une vitesse nulle. Cette tâche est plus difficile en termes d'isolation et de refroidissement qu'un démarrage à vitesse fixe, de sorte que les applications alimentées par un variateur appartiennent à un moteur conçu à cet effet plutôt qu'à un châssis standard avec un entraînement boulonné.
Moteur à induction triphasé à fréquence variable série YPT Conçue pour les variateurs industriels alimentés par onduleur, cette série YPT propose des châssis H80-355 mm, un refroidissement IC416 ou IC411 et un fonctionnement 5-100 Hz. Voir le produit → IE3 et IE4 sont des niveaux de rendement minimum définis par la CEI 60034-30-1, et l'écart entre eux semble faible en termes de pourcentage jusqu'à ce que le moteur fonctionne des milliers d'heures par an.
Pour un moteur de 7,5 kW, le passage de IE3 à IE4 réduit la puissance d'entrée d'environ 8,30 kW à environ 8,12 kW, soit une économie d'environ 0,18 kW. Plus de 4 000 heures de fonctionnement, soit environ 720 kWh par an, ce qui permet normalement de rembourser la prime de prix dans un délai de deux à quatre ans lorsque l'électricité coûte plus de 0,10 USD par kWh. Au-dessus de quelques centaines de kilowatts, le calcul change de nature, car le variateur passe à la moyenne tension et les contraintes de conception se déplacent vers l'isolation, le refroidissement et le courant de démarrage. Les machines haute tension des familles Y, YKK, YR et YKS existent précisément pour cette bande, et leurs données de sélection sont publiées dans le catalogue de moteurs haute tension .
Les moteurs triphasés couvrent presque toutes les charges industrielles supérieures à environ 0,75 kW, et les conceptions monophasées ne restent courantes qu'en dessous ou lorsqu'il n'existe pas d'alimentation triphasée.
Les tâches typiques comprennent les pompes, les ventilateurs, les compresseurs, les convoyeurs, les mélangeurs, les concasseurs et les broches de machines-outils dans les usines minières, métallurgiques, cimentières, pétrolières, chimiques, électriques, de traitement de l'eau et marines. Dans les zones dangereuses, la même conception triphasée doit être construite selon un concept de protection certifié, soit antidéflagrant Ex d avec chemins de flamme contrôlés, soit à sécurité accrue Ex e avec isolation renforcée et dégagements des bornes. Shanghai Pinxing Explosion-proof Motor Co., Ltd., basée à Shanghai, produit des moteurs antidéflagrants basse tension YBX3 et YBX4 ainsi que des gammes antidéflagrantes haute tension pour le charbon, la pétrochimie et les services maritimes, avec des exportations vers plus de 40 pays.
Moteur antidéflagrant basse tension série YBX4 Pour les zones dangereuses, ce moteur antidéflagrant couvre les châssis H80-355 mm et 0,75-355 kW, avec une protection IP55 pour les pompes, ventilateurs, compresseurs, broyeurs. Voir le produit → Les véritables limites de la technologie méritent d’être clairement énoncées :
Révision études de cas d'application provenant d'industries comparables est un moyen rapide de confirmer une taille de cadre et un niveau de protection avant qu'une commande d'achat ne soit émise.
Pas directement. Un convertisseur de phase statique ou rotatif, ou un variateur avec entrée monophasée, peut le faire fonctionner, mais le moteur doit être déclassé car la troisième branche est synthétisée plutôt que alimentée. Attendez-vous à une sortie utilisable d'environ 50 à 60 % de la puissance nominale d'un convertisseur statique et consultez le manuel du variateur avant de commander.
Le nombre de pôles définit la vitesse de synchronisation : 3 000 tr/min à 50 Hz pour deux pôles contre 1 500 tr/min pour quatre. Un moteur bipolaire de même puissance est plus petit et moins cher mais produit moins de couple et tourne plus vite, il convient donc aux pompes et aux ventilateurs. La conception à 4 pôles domine le service industriel général pour exactement cet équilibre.
Regardez les câbles et la plaque signalétique. Un moteur triphasé a trois conducteurs de ligne plus la terre et aucun condensateur, tandis qu'un moteur monophasé porte un condensateur et un enroulement de démarrage ou de fonctionnement. L'entrée de tension le règle généralement également, puisqu'une valeur nominale industrielle triphasée indique 400 V ou 690 V au lieu de 230 V.
Le glissement est la différence entre la vitesse synchrone et la vitesse réelle du rotor, exprimée en pourcentage de la vitesse synchrone. Un moteur à 4 pôles fonctionnant à 1 450 tr/min sur une alimentation de 50 Hz présente un glissement d'environ 3,3 % à pleine charge. Une augmentation soudaine bien au-dessus de 5 pour cent indique généralement une surcharge, un roulement défaillant ou un problème d'enroulement.