Grâce à des études de marché, nous déterminons l'orientation du développement du produit et son cycle de vie, et établissons une structure de produit optimisée.

Développez de nouveaux produits basés sur des systèmes de conception CAO et 3D, optimisez la structure pour la production d'essai et enfin générez des feuilles de nomenclature de production standard, des programmes de centre d'usinage et des documents de processus standard.

Les clients se connectent à notre logiciel via des appareils électroniques et saisissent des informations sur les conditions de travail pour la sélection et le devis par ordinateur.

La commande entre dans le système ERP et les sous-tâches sont générées et mises en œuvre dans la logistique d'entreposage, de production et d'expédition.

Acheter des produits rentables à partir de la base de données de fournisseurs qualifiés en fonction des invites d'inventaire dans l'ERP et garantir une livraison de qualité.

Introduction d'un système de codes-barres pour mettre en œuvre tous les aspects de la production, tels que la livraison du produit fini. Le processus de production est visible et la qualité du produit est fiable et traçable.

Effectuez l'inspection des matériaux entrants, l'inspection des processus, l'inspection de l'expédition, etc. via le système de codes-barres, et téléchargez les enregistrements d'inspection en temps réel pour faciliter le suivi de la qualité et les demandes de renseignements.